Analiza nareznica: Vodič za povećanje efikasnosti rezanja navoja za 300% od osnovnog izbora do napredne tehnologije.
U oblasti mehaničke obrade, narezivanje navoja, kao osnovni alat za obradu unutrašnjih navoja, direktno određuje tačnost navoja i efikasnost proizvodnje. Od izuma prvog nareznika od strane Maudslaya u Velikoj Britaniji 1792. godine do pojave specijalnih nareznika za legure titana danas, istorija evolucije ovog alata za rezanje može se smatrati mikrokosmosom industrije precizne proizvodnje. Ovaj članak će detaljno analizirati tehničku suštinu narezivanja navoja kako bi vam pomogao da poboljšate efikasnost narezivanja.
I. Osnove tapkanja: Evolucija tipova i strukturni dizajn
Narezivači se mogu podijeliti u tri glavne vrste na osnovu metode uklanjanja strugotine, a svaka vrsta odgovara različitim scenarijima obrade:
1.Trouglasti navoj(tapkanje na vrhu)Izumio ga je 1923. godine Ernst Reime iz Njemačke. Prednji kraj ravnog žlijeba dizajniran je s kosim žlijebom, što pomaže u guranju strugotine naprijed radi izbacivanja. Efikasnost obrade prolaznih rupa je 50% veća od one kod navojnica s ravnim žlijebom, a vijek trajanja je povećan za više nego dvostruko. Posebno je pogodan za obradu dubokih navoja materijala kao što su čelik i liveno gvožđe.
2. Spiralni navojni ureznikDizajn sa spiralnim uglom omogućava izbacivanje strugotine prema gore, što je savršeno pogodno za primjene sa slijepim rupama. Prilikom obrade aluminija, spiralni ugao od 30° može smanjiti otpor rezanju za 40%.
3. Ekstrudirani konacNema žlijeb za uklanjanje strugotine. Navoj se formira plastičnom deformacijom metala. Zatezna čvrstoća navoja se povećava za 20%, ali je tačnost donjeg otvora izuzetno visoka (formula: prečnik donjeg otvora = nominalni prečnik - 0,5 × korak). Često se koristi za dijelove od aluminijumskih legura vazduhoplovnog kvaliteta.
| Tip | Primjenjiva scena | Brzina rezanja | Smjer uklanjanja strugotine |
| Vrhom slavine | Prolazni otvor | Velika brzina (150 sfm) | Naprijed |
| Spiralna slavina | Slijepa rupa | Srednja brzina | Prema gore |
| Navojni navojnik za oblikovanje navoja | Visoko plastičan materijal | Mala brzina | Bez |
Poređenje performansi tri vrste slavina
II. Revolucija materijala: Skok od brzoreznog čelika do tehnologije premazivanja
Osnovna podrška Tap-ovim performansama leži u tehnologiji materijala:
Brzorezni čelik (HSS)Čini preko 70% tržišta. To je najbolji izbor zbog svoje isplativosti i odlične otpornosti na udarce.
Tvrda leguraNeophodan za obradu legura titana, tvrdoće preko HRA 90. Međutim, njegova krhkost zahtijeva kompenzaciju strukturnim dizajnom.
Tehnologija premazivanja：
TiN (titanijum nitrid)Zlatni premaz, veoma svestran, vijek trajanja produžen 1 put.
Dijamantni premazSmanjuje koeficijent trenja za 60% tokom obrade aluminijskih legura i produžava vijek trajanja za 3 puta.
Šangajska fabrika alata je 2025. godine lansirala navojne alate specifične za titanijumsku leguru. Ovi navojni alati imaju trostruki dizajn žljeba na poprečnom presjeku (broj patenta CN120460822A), što rješava problem prianjanja titanijumskih strugotina na svrdlo i povećava efikasnost narezivanja za 35%.
III. Rješenja za praktične probleme u upotrebi navojnih navoja: slomljeni krakovi, pokvareni zubi, smanjena preciznost
1. Sprečavanje lomljenja:
Usklađivanje dna rupeZa navoje M6, potreban prečnik donjeg otvora u čeliku je Φ5,0 mm (formula: Prečnik donjeg otvora = Prečnik navoja - Korak navoja)
Vertikalno poravnanjeKorištenjem plutajuće stezne glave, ugao odstupanja treba biti ≤ 0,5°.
Strategija podmazivanjaTečnost za rezanje na bazi esencijalnog ulja za narezivanje navoja na titanijumskim legurama, smanjuje temperaturu rezanja za 200℃.
2. Mjere za smanjenje tačnosti
Odjeća za kalibracijuRedovno mjerite unutrašnji prečnik. Ako tolerancija prelazi nivo IT8, odmah zamijenite.
Parametri rezanjaZa nehrđajući čelik 304, preporučena linearna brzina je 6 m/min. Posmak po okretu = korak × brzina rotacije.
Trošenje slavine je prebrzoMožemo izvršiti brušenje navojnog navoja kako bismo smanjili njegovo habanje. Možete nas kontaktirati za detaljne informacije oMašina za brušenje navoja.
IV. Zlatno pravilo odabira: 4 elementa za odabir najbolje slavine
1.Prolazne rupe / Slijepe rupeZa prolazne rupe koristite spiralne svrdla s prorezima (sa ostacima rezanja na prednjoj strani); za slijepe rupe uvijek koristite spiralne svrdla s prorezima (sa ostacima rezanja na zadnjoj strani);
2. Karakteristike materijalaČelik/Kovano željezo: HSS-Co obloženi navojni navoj; Legura titana: Karbid + aksijalno unutrašnje hlađenje;
3. Tačnost navojaPrecizni medicinski dijelovi se izrađuju korištenjem navojnih svrdla za brušenje (tolerancija IT6);
4. Razmatranje troškovaJedinična cijena ekstruzijskog navoja je 30% veća, ali je cijena po komadu za masovnu proizvodnju smanjena za 50%.
Iz navedenog se može vidjeti da se Tap razvija od općeg alata do preciznog sistema za prilagođavanje scenarija. Samo savladavanjem svojstava materijala i strukturnih principa svaki navoj može postati genetski kod za pouzdanu vezu.
[Kontaktirajte nas kako biste dobili optimalno rješenje za navojno spajanje]
Vrijeme objave: 18. avg. 2025.
