Glodalica za čeono glodanje s velikim posmakom

CNC alati
CNC glodalica

I. Šta je glodanje visokim posmakom?

Glodanje velikim posmakom (skraćeno HFM) je napredna strategija glodanja u modernoj CNC obradi. Njena osnovna karakteristika je "mala dubina rezanja i velika brzina posmaka". U poređenju sa tradicionalnim metodama glodanja, ova tehnologija koristi izuzetno malu aksijalnu dubinu rezanja (obično u rasponu od 0,1 do 2,0 mm) i izuzetno visoku brzinu posmaka po zubu (do 5-10 puta veću od tradicionalnog glodanja), u kombinaciji sa velikom brzinom vretena, kako bi se postigla zapanjujuća brzina posmaka.

Revolucionarna priroda ovog koncepta obrade leži u potpunoj transformaciji smjera sile rezanja, pretvarajući štetnu radijalnu silu generiranu tradicionalnim glodanjem u korisnu aksijalnu silu, čime se omogućava brza i efikasna obrada. Glava za glodanje s brzim posmakom je upravo specijalizirani alat dizajniran za implementaciju ove strategije i postala je nezamjenjiv alat za obradu u modernoj proizvodnji kalupa, zrakoplovnoj i automobilskoj industriji, između ostalog.

Alat za rezanje

II. Princip radaGlodalica za velike pomake

Tajna glodalice za velike pomake leži u njenom jedinstvenom dizajnu s malim glavnim kutom. Za razliku od tradicionalnih glodalica s glavnim kutom od 45° ili 90°, glava glodalice za velike pomake obično usvaja mali glavni kut od 10° do 30°. Ova promjena geometrije fundamentalno mijenja smjer sile rezanja.

Proces mehaničke transformacije: Kada oštrica dođe u kontakt s obratkom, dizajn s malim glavnim kutom nagiba uzrokuje da sila rezanja uglavnom bude usmjerena u aksijalnom smjeru (duž ose tijela alata), a ne u radijalnom smjeru (okomito na osu) kao kod tradicionalnog glodanja. Ova transformacija rezultira tri ključna efekta:

1. Efekat suzbijanja vibracija: Ogromna aksijalna sila vuče disk za rezanje "prema" glavnoj osovini, uzrokujući da sistem alata za rezanje i glavne osovine bude u napetom stanju. Ovo efikasno suzbija vibracije i treperenje, omogućavajući glatko rezanje čak i pod uslovima velikog prepusta.

2. Efekat zaštite mašine: Aksijalnu silu podnosi aksijalni ležaj glavnog vratila mašine. Njegova nosivost je mnogo veća od nosivosti radijalnih ležajeva, čime se smanjuje oštećenje glavnog vratila i produžava vijek trajanja opreme.

3. Efekat poboljšanja posmaka: Eliminiše ograničenja vibracija, omogućavajući alatu da podnese izuzetno visoke brzine posmaka po zubu. Brzina posmaka može doseći 3 do 5 puta veću od konvencionalnog glodanja, s maksimalnom brzinom koja dostiže preko 20.000 mm/min.

Ovaj genijalni mehanički dizajn omogućava brzo posmaku glave za glodanje da održi visoku brzinu uklanjanja metala, a istovremeno značajno smanjuje vibracije rezanja, postavljajući temelje za visokokvalitetnu obradu površine.

Glava za glodanje lica

III. Glavne prednosti i karakteristikeGlodalica za velike pomake

1. Visokoefikasna obrada: Najznačajnija prednost glodalice s velikim posmakom je njena izvanredna brzina uklanjanja metala (MRR). Iako je aksijalna dubina rezanja relativno mala, izuzetno velika brzina posmaka u potpunosti kompenzira ovaj nedostatak. Na primjer, kada uobičajena portalna glodalica koristi glavu za glodanje s velikim posmakom za obradu alatnog čelika, brzina posmaka može doseći 4.500 - 6.000 mm/min, a brzina uklanjanja metala je 2 - 3 puta veća nego kod tradicionalnih glodalica.

2. Odličan kvalitet površine: Zahvaljujući izuzetno glatkom procesu rezanja, glodanje s brzim posmakom može postići odličnu završnu obradu površine, obično dostižući Ra0,8 μm ili čak i više. U mnogim slučajevima, površine obrađene glavama za glodanje s brzim posmakom mogu se direktno koristiti, eliminirajući proces polu-završne obrade i značajno skraćujući proizvodni proces.

3. Izvanredan efekat uštede energije: Istraživanja pokazuju da je potrošnja energije kod brzog glodanja 30% do 40% niža u odnosu na tradicionalno glodanje. Sila rezanja se efikasno koristi za uklanjanje materijala, umjesto da se troši na vibracije alata i mašine, čime se postiže istinski zelena obrada.

4. Može značajno produžiti vijek trajanja alatnog sistema: Glatki proces rezanja smanjuje udar i habanje alata, a vijek trajanja alata može se povećati za više od 50%. Karakteristika niske radijalne sile također smanjuje opterećenje vretena alatnog stroja, što ga čini posebno pogodnim za stare strojeve s nedovoljnom krutošću ili za scenarije obrade velikih raspona.

5. Prednosti obrade tankozidnih dijelova: Izuzetno mala radijalna sila omogućava da glodalica s velikim posmakom bude idealan izbor za obradu tankozidnih i lako deformirajućih dijelova (kao što su komponente konstrukcija za zrakoplovnu industriju, dijelovi kalupa za karoseriju automobila). Deformacija obratka je smanjena za 60%-70% u poređenju s tradicionalnim glodanjem.

Referenca za tipične parametre obrade glodalice s visokim posmakom:

Prilikom korištenja glodalice za veliko posmakanje promjera 50 mm opremljene s 5 oštrica za obradu alatnog čelika P20 (HRC30):

Brzina vretena: 1.200 o/min

Brzina pomicanja: 4.200 mm/min

Aksijalna dubina rezanja: 1,2 mm

Radijalna dubina rezanja: 25 mm (bočno pomicanje)

Brzina uklanjanja metala: Do 126 cm³/min

Glodalica za čelo

IV. Sažetak

Glodalica za brzo posmakanje nije samo alat; ona predstavlja napredni koncept obrade. Kroz genijalni mehanički dizajn, ona transformiše nedostatke sile rezanja u prednosti, postižući savršenu kombinaciju velike brzine, visoke efikasnosti i visoke preciznosti obrade. Za preduzeća za mehaničku obradu koja se suočavaju sa pritiskom da povećaju efikasnost i ispune zahtjeve za visokokvalitetnu obradu, racionalna primjena tehnologije glava za brzo posmakanje glodalice je nesumnjivo strateški izbor za povećanje konkurentnosti.

S kontinuiranim razvojem CNC tehnologije, alatnih materijala i CAM softvera, tehnologija brzog glodanja će se nastaviti razvijati, pružajući snažnu tehničku podršku za inteligentnu transformaciju i unapređenje proizvodne industrije. Odmah uključite glavu glodalice za brzo glodanje u svoj proizvodni proces i iskusite transformativni efekat efikasne obrade!

Glodalica za rezanje

Vrijeme objave: 03.09.2025.